铝型材讲断面设计应注意的问题

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更新时间：【 2016-04-15 】

1、公役制定要充分考虑厂商制作才能，因铝挤型是在热压情况下成型出模的，商品的公役相对胶件，五金件要大。
2、资料厚度最不宜太薄﹐原则上以0.8mm以上﹐变形量较少，挤型情况较佳，有量产性。
3、空心管料厚不同不能太大，通常不大于4倍，不然模具较难修整及挤压。
4、正式开模前，须供给翔实的外表技术作用，因外表处理技术影响前期挤型模合模线的确定，影响挤型模，五金冲模模具尺度的取值(喷油会使商品孔径变小，外形变大，内腔变窄，而氧化则相反;喷砂则可形成商品孔径变大，本体薄，或者致使商品变形;拉丝技术则要考虑资料留出余量)
5、挤型资料做不到肯定的尖角，规划上的尖角棱线铝型材会有0.3摆布的R角，经后续的抛光，氧化，喷油等技术，R角会到达0.4摆布。

6、铝挤型之空心与实心部位份额不得过于悬殊﹐或偏移过大，详细依实践结构而定。

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