铝材焊接的规范

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更新时间：【 2016-04-13 】

焊接方法：简直各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不一样，各种焊接方法有其各自的运用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简略、操作便当。气焊可用于对焊接质量恳求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是运用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可选用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可选用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊运用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备
1、焊前收拾：铝及铝合金焊接时，焊前应严峻根除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗化学清洗效率高，质量安稳，适用于收拾焊丝及标准不大、成批出产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不逾越20 min)，活动清水冲刷，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活动清水冲刷，风干或低温枯燥。
2)机械收拾:在工件标准较大、出产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常选用机械收拾。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到暴露金属光泽中止。一般不宜用砂轮或一般砂纸打磨，避免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池发作夹渣等缺点。其他也可用刮刀、锉刀等收拾待焊表面。
收拾后如存放时间过长(如逾越24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的活动性能好，在焊接时焊缝金属简略发作下塌景象。为了保证焊透而又不致凹陷，焊接常常选用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可选用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝不和成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但恳求焊接操作熟练或采纳对电弧施焊能量严峻自动反响操控等领先技能方法。
3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，依据不一样类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、削减气孔等缺点。焊后处理
(1)焊后收拾焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应收拾洁净。形状简略、恳求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简略方法收拾。恳求高而形状凌乱的铝件，在热水顶用硬毛刷冲洗后，再在60℃～80℃支配、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛冲洗刷，然后在热水中冲冲洗刷，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可天然枯燥。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不恳求热处理。

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